Sortir Barang Adalah: Pengertian dan Pentingnya dalam Logistik

Sortir adalah proses memilah dan mengelompokkan barang berdasarkan kriteria tertentu, seperti tujuan pengiriman, jenis produk, ukuran, atau tingkat urgensi. Dalam ekspedisi, sortir paket adalah tahap memisahkan paket di gudang atau hub sesuai kota, kecamatan, atau rute kurir sebelum dikirim. Sortir yang rapi membuat pengiriman lebih cepat dan minim salah kirim.

Istilah ini juga sering disebut menyortir, penyortiran, atau sorting. Prosesnya penting di logistik, pergudangan, ritel, dan jasa ekspedisi agar barang mudah ditemukan, diambil, dan didistribusikan dengan efisien. Tanpa sistem sortir yang baik, barang dalam rantai pasokan sulit dikelola dan dikirim dengan tepat.

Sortir barang yang baik bukan sekadar tindakan memilah-milah atau mengelompokkan barang, melainkan untuk mengelola dan mengarahkan barang-barang sesuai dengan tujuan dan destinasi akhirnya. Untuk mengenal lebih dalam segala sesuatu dalam sortir barang, untuk selengkapnya apa itu sortir? Simak ulasan berikut ini!

Pengertian sortir barang

Dilansir dari Kardex.com, sortir barang adalah proses pengorganisasian produk sedemikian rupa sehingga mudah ditemukan dan diambil dalam gudang. Ketika barang diterima, barang tersebut harus disortir dan ditempatkan pada lokasi yang benar. Demikian pula ketika produk diambil untuk didistribusikan ke pelanggan, produk tersebut harus disortir dan ditempatkan dalam wadah yang sesuai dengan tujuannya.

Dalam rantai pasokan, proses ini adalah bagian yang penting dari operasional gudang karena membantu memastikan produk yang tepat sampai ke pelanggan yang tepat. Setiap gudang memiliki metode penyortiran yang berbeda tergantung pada ukuran dan kebutuhannya. Misalnya, sebuah bisnis kecil mungkin hanya memerlukan satu orang untuk mengurutkan semua produk dalam urutan abjad berdasarkan nama.

Di sisi lain, sebuah perusahaan besar mungkin memiliki beberapa orang yang berspesialisasi dalam berbagai jenis penyortiran, seperti makanan atau pakaian.

Jenis-jenis sortir barang

Metode sortir di setiap gudang berbeda, tergantung volume barang, jenis produk, dan anggaran. Secara umum, ada tiga jenis sortir yang paling sering dipakai.

1. Sortir manual

Petugas memilah barang dengan tangan, membaca label atau resi, lalu memasukkannya ke rak, keranjang, atau karung sesuai tujuan. Metode ini murah dan fleksibel, cocok untuk gudang kecil atau volume rendah. Kekurangannya, kecepatan bergantung pada jumlah orang dan risiko salah sortir lebih tinggi saat volume melonjak.

2. Sortir semi-otomatis

Petugas masih terlibat, tetapi dibantu alat seperti barcode scanner, conveyor, atau sistem put-to-light yang menyalakan lampu di slot tujuan. Sistem memberi tahu ke mana barang harus ditempatkan, sehingga petugas tidak perlu menghafal kode tujuan. Metode ini banyak dipakai gudang distributor dan hub ekspedisi skala menengah.

3. Sortir otomatis (sortation system)

Barang berjalan di atas conveyor, dipindai otomatis, lalu diarahkan mesin ke jalur tujuan. Contoh mesinnya adalah cross-belt sorter, tilt-tray sorter, sliding shoe sorter, dan robot sortir. Kapasitasnya jauh lebih besar dan konsisten, tetapi butuh investasi awal, ruang, dan perawatan rutin.

Aspek	Manual	Semi-otomatis	Otomatis
Cocok untuk	Volume kecil, gudang kecil	Volume menengah, distributor	Volume besar, hub ekspedisi
Kecepatan	Bergantung jumlah petugas	Lebih cepat dan stabil	Paling cepat dan konsisten
Risiko salah sortir	Tinggi	Sedang	Rendah
Biaya awal	Rendah	Sedang	Tinggi
Fleksibilitas	Sangat fleksibel	Fleksibel	Terbatas pada ukuran barang tertentu

Pentingnya sortir barang dalam logistik

Efisiensi penyortiran gudang sangat penting untuk protokol dan metrik pemenuhan pesanan. Selain itu, penyortiran yang tepat memastikan bahwa barang ditempatkan dengan benar, mudah diakses, dan dipilih secara akurat untuk pesanan pelanggan. Di sisi lain, adanya penyortiran juga efektif untuk mengurangi waktu pemrosesan pesanan, meminimalkan kesalahan, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

1. Pengurangan keterlambatan dan kecelakaan barang

Pemisahan dan pengelompokan yang efisien melalui sortir barang dapat mengurangi risiko keterlambatan pengiriman. Dengan mengetahui lokasi pasti setiap barang, pengaturan rute distribusi dapat dioptimalkan dengan meminimalkan kemungkinan keterlambatan. Selain itu, penanganan barang yang baik melalui sortir dapat mengurangi risiko kerusakan atau kecelakaan barang selama proses distribusi.

2. Menyesuaikan dengan tuntutan pasar yang dinamis

Dalam era logistik yang semakin dinamis, kemampuan untuk menyesuaikan bisnis dengan perubahan tuntutan pasar sangat krusial. Sortir barang yang efisien memungkinkan perusahaan logistik untuk lebih responsif terhadap perubahan dalam jumlah pesanan, preferensi pelanggan, atau perubahan lain dalam lingkungan pasar. Bisnis yang memprioritaskan pengalaman penyortiran yang efisien akan meningkatkan pemenuhan pesanan secara keseluruhan dan mempertahankan keunggulan kompetitif dalam industri.

Langkah-langkah sortir barang dalam logistik

Proses penyortiran mencakup beberapa langkah proses pemenuhan. Dimulai dengan sistem barcode dan tata letak gudang yang jelas. Barcode memungkinkan staf gudang memperbarui sistem manajemen gudang atau Warehouse Management System (WMS) terkait lokasi produk dan status penerimaan atau pengirimannya. Untuk lebih lengkap, berikut langkah-langkah sortir barang, dilansir dari Evans Distribution System.

1. Penerimaan barang

Langkah pertama dalam sortir barang adalah penerimaan barang dari pemasok atau gudang penyimpanan. Pada tahap ini, setiap barang diperiksa untuk memastikan kualitas, kuantitas, dan keadaannya sesuai dengan catatan inventaris.

2. Identifikasi dan labeling

Setiap barang diidentifikasi secara unik menggunakan sistem label, seperti barcode atau RFID. Dalam proses identifikasi ini, membantu dalam pelacakan dan pencatatan setiap barang selama seluruh proses sortir dan distribusi.

3. Pengelompokan berdasarkan kriteria

Barang kemudian dikelompokkan berdasarkan kriteria tertentu, seperti destinasi akhir, tipe produk, atau tingkat urgensi. Pengelompokan ini menjadi dasar untuk memisahkan dan mengarahkan barang ke jalur distribusi yang sesuai.

4. Penataan barang untuk distribusi

Setelah sortir, barang-barang ditempatkan dalam wadah atau palet sesuai dengan tujuan distribusinya. Penataan yang efisien memastikan barang siap untuk dikirimkan dan mempercepat proses distribusi.

5. Pengiriman ke tujuan akhir

Langkah terakhir dalam proses sorting barang adalah pengiriman barang ke tujuan akhir, baik itu pusat distribusi, gerai pengecer, atau pelanggan langsung. Proses distribusi harus dijalankan dengan efisien untuk memastikan barang tiba tepat waktu dan dalam kondisi optimal.

Sortir paket di ekspedisi

Di jasa ekspedisi dan kurir, sortir paket terjadi berkali-kali sepanjang perjalanan paket. Karena itu, di aplikasi lacak resi sering muncul status seperti “paket sedang disortir” atau “processed at sorting center”. Alurnya secara umum seperti ini:

Penjemputan dan drop-off. Paket dari pengirim dikumpulkan di agen atau gerai, lalu dikirim ke hub asal.
Sortir di hub asal. Paket dipindai dan dikelompokkan berdasarkan kota atau provinsi tujuan, biasanya memakai kode tujuan pada resi.
Pengiriman antarkota. Paket yang sudah dikelompokkan diangkut lewat jalur linehaul ke hub tujuan.
Sortir di hub tujuan. Paket dipilah lagi ke area yang lebih kecil, misalnya kecamatan atau pusat pengantaran.
Sortir per kurir. Paket dibagi sesuai rute masing-masing kurir, lalu diantar ke penerima pada tahap last mile.

Saat volume melonjak, misalnya ketika promo belanja online, proses sortir sering menjadi titik macet. Paket menumpuk, waktu tunggu di hub bertambah, dan risiko paket overload meningkat. Beberapa hub juga memakai metode cross docking, yaitu paket langsung disortir dan dipindahkan ke kendaraan berikutnya tanpa disimpan lama.

Alat yang digunakan dalam proses sortir

Alat sortir dipilih sesuai jenis sortir dan volume barang. Berikut alat yang paling umum dipakai di gudang dan hub ekspedisi.

Alat	Fungsi
Label, resi, dan barcode	Menyimpan identitas dan kode tujuan barang agar mudah dipindai
Barcode scanner atau RFID reader	Membaca identitas barang dan mencatat statusnya ke sistem
Conveyor	Memindahkan barang antarstasiun kerja tanpa diangkat manual
Mesin sorter otomatis	Mengarahkan barang ke jalur atau chute tujuan secara otomatis
Put-to-light atau put-wall	Menunjukkan slot tujuan dengan lampu sehingga petugas tidak salah taruh
Keranjang, karung, dan palet per tujuan	Menampung barang yang sudah dikelompokkan sebelum dimuat
Software gudang (WMS) atau aplikasi logistik	Menentukan aturan sortir, mencatat hasil pindai, dan memantau kinerja

Alat ini sering dipakai bersama peralatan material handling lain seperti forklift dan hand pallet.

KPI untuk mengukur kinerja sortir

Agar proses sortir bisa diperbaiki, kinerjanya perlu diukur. Berikut KPI sortir yang umum dipakai.

Akurasi sortir. Persentase barang yang masuk ke tujuan yang benar. Rumus: (jumlah barang tersortir benar / total barang tersortir) x 100%.
Kecepatan sortir (throughput). Jumlah barang atau paket yang selesai disortir per jam. Rumus: total barang tersortir / jumlah jam kerja.
Tingkat salah sortir (missort rate). Kebalikan dari akurasi, yaitu persentase barang yang masuk ke tujuan yang salah.
Waktu tinggal di hub (dwell time). Lama barang berada di gudang atau hub dari diterima sampai siap dikirim.
Ketepatan cut-off. Persentase barang yang selesai disortir sebelum jadwal keberangkatan kendaraan.

Contoh perhitungan: dalam satu shift 8 jam, sebuah hub menyortir 12.000 paket. Dari jumlah itu, 60 paket salah tujuan. Maka kecepatan sortir = 12.000 / 8 = 1.500 paket per jam. Tingkat salah sortir = 60 / 12.000 x 100% = 0,5%, sehingga akurasi sortir = 99,5%. Angka ini hanya ilustrasi; target setiap perusahaan berbeda.

Kesalahan sortir dan dampaknya

Kesalahan kecil di meja sortir bisa berdampak besar di tahap pengiriman. Beberapa kesalahan yang sering terjadi:

Salah tujuan. Paket masuk ke karung atau jalur kota lain, sehingga harus dikirim balik dan terlambat beberapa hari.
Label rusak atau tidak terbaca. Barang tidak bisa dipindai dan harus diproses manual, sehingga antrean bertambah.
Barang tidak terpindai. Paket terlewat dari sistem, statusnya tidak berubah, dan pelanggan mengira paket hilang.
Penanganan kasar. Barang ditumpuk atau dilempar tanpa memperhatikan label fragile, sehingga rusak sebelum sampai.

Dampaknya adalah biaya kirim ulang, keterlambatan, komplain, hingga retur. Cara mencegahnya antara lain memakai barcode di setiap barang, menetapkan kode tujuan yang jelas, memberi pelatihan petugas, dan mencatat setiap pindai di sistem. Panduan lebih lengkap bisa dibaca di artikel cara mengurangi human error dalam distribusi.

FAQ seputar sortir barang

Apa arti sortir?

Sortir artinya memilah atau memisahkan barang ke dalam kelompok tertentu. Dalam logistik, kelompok itu biasanya berdasarkan tujuan pengiriman, jenis produk, ukuran, atau prioritas. Tujuannya agar barang mudah ditemukan, diambil, dan dikirim ke tempat yang benar. Kata kerjanya adalah menyortir, sedangkan prosesnya disebut penyortiran atau sorting.

Apa itu sortir paket?

Sortir paket adalah proses memisahkan paket di gudang atau hub ekspedisi berdasarkan kota, kecamatan, atau rute kurir tujuan. Paket dipindai, dikelompokkan, lalu dimuat ke kendaraan yang sesuai. Proses ini biasanya terjadi beberapa kali, yaitu di hub asal, hub tujuan, dan sebelum paket dibagikan ke kurir.

Berapa lama proses sortir paket?

Lama proses sortir tidak sama untuk setiap paket. Waktunya bergantung pada volume paket di hub, jadwal keberangkatan kendaraan, dan jenis sistem sortir yang dipakai. Pada kondisi normal, paket biasanya tidak lama berada di satu hub. Saat volume tinggi, misalnya musim promo, status “sedang disortir” bisa bertahan lebih lama karena antrean.

Apa perbedaan sortir dan picking?

Picking adalah proses mengambil barang dari rak sesuai pesanan, sedangkan sortir adalah proses memilah barang ke kelompok tujuan. Di banyak gudang, keduanya berurutan: barang diambil lewat picking, lalu disortir per pesanan atau per rute sebelum dikemas dan dikirim. Keduanya bagian dari proses order fulfillment.

Dengan ulasan mengenai sortir barang, Anda dapat mengetahui bahwa sortir barang adalah hal yang bukan hanya menjadi tahap wajib dalam logistik. Melainkan investasi strategis untuk kesuksesan bisnis logistik secara keseluruhan.

Proses ini juga akan semakin mudah bila dibantu oleh MileApp sebagai platform yang mempermudah kinerja logistik dengan fiturnya yang lengkap, seperti task management dan route optimization. Yuk pakai MileApp sekarang agar bisnis Anda #GoExtraMile. Isi formulir di bawah ini ya!

Sumber:

Kardex.com
evansdist.com